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日照防腐木生产过程中严格监控各个生产步骤

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日照防腐木生产过程中严格监控各个生产步骤

日照防腐木从原材到成品,首先需要烘干,然后放入巨型的密闭真空罐内,先行抽真空,以便脱脂、脱水;接着加温加压,在高温高压下把防腐药剂压入日照防腐木内部,让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内,紧密地与木材纤维结合,从而达到防腐防虫的目的。至少经过

8个小时之后,根据材质的不同再进行二次烘干,这样才能成型。然而,国内的一些商家在利益的驱使之下,经常偷工减料,减少防腐剂用量,简化日照防腐木加工工序。例如,防腐木基材的松脂含量较高,为增加日照防腐木 的使用寿命,抽脂在日照防腐木的加工工序上显得极为重要,然而不良商家由于追求利益,经常省略这一工序,只是用防腐药剂浸泡一下不做干燥处理就让木材进入流通市场,坑骗消费者。

罗经理给记者算了一笔帐:“防腐剂的正常用量比例是6.5Kg/立方米,日照防腐木生产厂家为降低成本,防腐剂的用量比例稀释到1Kg/立方米,加上减少抽脂工序,日照防腐木的制作成本可以由400元/立方米急降为50元/立方米。这样巨大的差额利润难怪会让许多不良商家奋不顾身地涌入这一潮流中去。生产厂家是赚得盆满钵满,但消费者损失就大了。在正常情况下,质优的日照防腐木的使用年限高达40年,而“偷工减料”的日照防腐木 的使用年限却仅有2-3年,消费者的损失有多大可想而知!”

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